在實際生產(chǎn)中，每一個零件的結(jié)構(gòu)都可能是千差萬別的，這也大大增加了加工的難度。但如果仔細觀察的話可以發(fā)現(xiàn)，零件的基本幾何構(gòu)成不外乎就外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒面、曲面等幾種，所以只要掌握好這些形狀的加工，銅制品加工的難度也能得到大幅度的降低。

在銅制品加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定了零件質(zhì)量的好壞，而且對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響。若是當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復雜程度。因此，定位基準的選擇是精密零件加工中一個很重要的工藝問題。

如今在部分的制作過程中都已經(jīng)實現(xiàn)了機械化、自動化生產(chǎn)，那么利用自動化的加工系統(tǒng)就能自動監(jiān)測其運行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵能自動調(diào)整其參數(shù)，以達到最佳狀態(tài)和具備自組織能力，從而在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。